Фрезерный станок 6н11 технические характеристики

Фрезерный станок 6Н11 представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра операций по обработке металлических заготовок. Этот станок активно используется в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности благодаря своей надежности, точности и функциональности.

Основное назначение станка 6Н11 – это фрезерование плоских и фасонных поверхностей, а также выполнение сверлильных и расточных работ. Он оснащен горизонтальным шпинделем, что позволяет обрабатывать детали с высокой точностью и минимальными отклонениями. Благодаря своей универсальности, станок подходит как для единичного, так и для серийного производства.

Конструкция станка 6Н11 включает в себя массивную станину, обеспечивающую устойчивость при работе, и подвижный стол с возможностью перемещения в трех направлениях. Это позволяет обрабатывать заготовки сложной формы и крупных размеров. Станок также оснащен механизмом автоматической подачи, что повышает производительность и снижает нагрузку на оператора.

Фрезерный станок 6н11: технические характеристики и описание

Основные технические характеристики

Станок 6н11 обладает следующими параметрами:

– Размер рабочего стола: 400 × 1600 мм.

– Максимальная нагрузка на стол: 500 кг.

– Расстояние от шпинделя до стола: 30–450 мм.

– Диапазон продольного перемещения стола: 1000 мм.

– Диапазон поперечного перемещения стола: 400 мм.

– Диапазон вертикального перемещения стола: 420 мм.

– Скорость вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин.

– Мощность электродвигателя: 7,5 кВт.

– Габаритные размеры станка: 2300 × 1950 × 1750 мм.

– Масса станка: 3200 кг.

Особенности конструкции

Станок 6н11 оснащен жесткой станиной, обеспечивающей высокую точность обработки. Шпиндель установлен на подшипниках качения, что гарантирует надежность и долговечность. Переключение скоростей и подач осуществляется с помощью коробки передач. Стол станка перемещается в трех направлениях, что позволяет обрабатывать заготовки сложной формы. Электропривод обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя.

Станок 6н11 подходит для использования в условиях мелкосерийного и единичного производства. Его универсальность и надежность делают его востребованным в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Основные параметры и габариты станка

Рабочая поверхность стола: 250 x 1000 мм. Позволяет обрабатывать заготовки средних и крупных размеров.

Максимальная нагрузка на стол: 300 кг. Обеспечивает устойчивость при работе с тяжелыми деталями.

Перемещение стола: продольное – 700 мм, поперечное – 250 мм, вертикальное – 400 мм. Дает возможность обработки заготовок в трех плоскостях.

Частота вращения шпинделя: 31,5–1600 об/мин. Регулировка позволяет подбирать оптимальный режим для различных материалов.

Мощность электродвигателя: 5,5 кВт. Обеспечивает высокую производительность и стабильность работы.

Габариты станка: 1750 x 1950 x 1750 мм. Компактные размеры упрощают размещение в цеху.

Масса станка: 2300 кг. Прочная конструкция снижает вибрации при обработке.

Точность позиционирования: ±0,05 мм. Гарантирует высокое качество обработки деталей.

Типы выполняемых операций на станке 6н11

Фрезерный станок 6н11 предназначен для выполнения широкого спектра операций, связанных с обработкой металлических заготовок. Основные типы операций включают:

Фрезерование плоскостей

Станок позволяет обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности с высокой точностью. Используются цилиндрические, торцевые и дисковые фрезы.

Обработка пазов и канавок

6н11 эффективно выполняет операции по созданию пазов различной формы: прямых, Т-образных, ласточкиного хвоста. Применяются фрезы соответствующего профиля.

Дополнительные возможности:

• Фрезерование сложных контуров с использованием делительной головки.
• Нарезание зубчатых колес и шлицевых валов.
• Обработка винтовых поверхностей.

Станок обеспечивает высокую точность обработки благодаря жесткой конструкции и плавной регулировке подач. Возможность установки различных типов фрез расширяет спектр выполняемых операций.

Важно: Для выполнения каждой операции требуется правильный подбор режимов резания, инструмента и оснастки.

Особенности конструкции и механизмов

Фрезерный станок 6Н11 обладает продуманной конструкцией, обеспечивающей высокую точность и надежность в работе. Основные элементы станка выполнены из высокопрочных материалов, что гарантирует долговечность и устойчивость к нагрузкам.

Конструктивные элементы

• Станина – массивная чугунная основа, обеспечивающая устойчивость и минимизирующая вибрации.
• Стол – оснащен Т-образными пазами для крепления заготовок, перемещается в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
• Шпиндель – высокоточный узел с конусом Морзе, обеспечивающий надежное крепление инструмента.
• Коробка скоростей – позволяет регулировать частоту вращения шпинделя для работы с различными материалами.

Механизмы управления

1. Ручное управление – осуществляется маховиками для точной настройки положения стола.
2. Автоматическая подача – обеспечивает равномерное перемещение стола в трех направлениях.
3. Защитные кожухи – предотвращают попадание стружки и охлаждающей жидкости в механизмы.

Конструкция станка 6Н11 сочетает в себе простоту эксплуатации и высокую функциональность, что делает его универсальным решением для выполнения широкого спектра фрезерных работ.

Рекомендации по выбору режущего инструмента

Выбор режущего инструмента для фрезерного станка 6Н11 напрямую влияет на качество обработки, производительность и долговечность оборудования. При подборе инструмента учитывайте следующие параметры:

• Материал заготовки: Для обработки стали, чугуна, алюминия или композитов используйте соответствующие типы фрез. Например, для стали применяйте твердосплавные фрезы, для алюминия – инструмент с острыми кромками и большим углом наклона.
• Тип обработки: Определите, требуется ли черновая, чистовая или финишная обработка. Для черновой обработки подойдут фрезы с крупными зубьями, для чистовой – с мелкими.
• Геометрия инструмента: Учитывайте угол заточки, количество зубьев и форму режущей кромки. Например, для высокоточной обработки выбирайте фрезы с большим количеством зубьев.
• Скорость резания и подача: Подбирайте инструмент, который соответствует режимам работы станка 6Н11. Несоответствие может привести к перегреву или поломке фрезы.
• Качество инструмента: Отдавайте предпочтение проверенным производителям, чтобы избежать быстрого износа или деформации.

Перед началом работы убедитесь, что выбранный инструмент совместим с патроном станка и соответствует техническим параметрам 6Н11. Регулярно проверяйте состояние фрез и своевременно заменяйте изношенные элементы.

Требования к настройке и калибровке

Настройка фрезерного станка 6Н11 начинается с проверки уровня установки. Используйте точный строительный уровень для выравнивания станка по горизонтали. Неправильная установка может привести к погрешностям в обработке деталей.

Калибровка шпинделя – важный этап. Проверьте биение шпинделя с помощью индикатора часового типа. Допустимое значение биения не должно превышать 0,01 мм. При необходимости проведите регулировку подшипников.

Убедитесь в правильной настройке механизма подач. Проверьте плавность перемещения стола и салазок. Затяните все крепления, чтобы исключить люфт. Используйте индикатор для контроля точности перемещений.

Проверьте соосность шпинделя и рабочего стола. Отклонение должно быть минимальным. При необходимости отрегулируйте положение стола с помощью винтов.

Не забудьте о проверке зазоров в направляющих. Используйте щупы для измерения зазоров. Если зазоры превышают допустимые значения, выполните регулировку клиньев или подтяните направляющие.

После завершения всех настроек проведите пробную обработку для проверки точности работы станка. Убедитесь, что станок соответствует техническим требованиям и готов к эксплуатации.

Правила техники безопасности при работе

Работа на фрезерном станке 6Н11 требует строгого соблюдения правил техники безопасности для предотвращения травм и аварий. Ниже приведены основные требования и рекомендации.

Общие требования

Перед началом работы убедитесь, что станок исправен, а все защитные устройства установлены и функционируют. Проверьте заземление оборудования. Работать на станке разрешается только после прохождения инструктажа и в спецодежде.

Меры предосторожности

Не допускайте попадания посторонних предметов в зону обработки. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена. Не используйте изношенные или поврежденные инструменты. При работе с охлаждающими жидкостями избегайте их контакта с кожей.

После завершения работы очистите станок от стружки и смазки. Убедитесь, что оборудование выключено, а ключи и инструменты убраны на место.