Токарный станок 1п611 технические характеристики

Токарный станок 1П611 представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для выполнения широкого спектра токарных работ. Этот станок активно используется в машиностроении, ремонтных мастерских и на производственных предприятиях. Его конструкция обеспечивает высокую точность обработки деталей, что делает его незаменимым в условиях, где требуется соблюдение строгих технических норм.

Станок 1П611 оснащен механической коробкой передач, что позволяет оперативно изменять скорость вращения шпинделя в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это обеспечивает гибкость в работе с различными типами заготовок, включая металлы, пластмассы и композиты. Кроме того, станок поддерживает выполнение таких операций, как точение, растачивание, нарезание резьбы и сверление.

Ключевые технические параметры станка 1П611 включают максимальный диаметр обработки над станиной, расстояние между центрами, диапазон скоростей шпинделя и мощность электродвигателя. Эти характеристики делают его подходящим как для мелкосерийного, так и для единичного производства. Простота в эксплуатации и надежность конструкции обеспечивают длительный срок службы оборудования даже при интенсивной эксплуатации.

Токарный станок 1п611: описание и технические параметры

Основные технические параметры:

• Максимальный диаметр обработки над станиной: 220 мм
• Максимальная длина обработки: 500 мм
• Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 28 мм
• Частота вращения шпинделя: 45–2000 об/мин
• Мощность электродвигателя: 2,2 кВт
• Масса станка: 800 кг

Станок оснащен механической коробкой передач, что обеспечивает плавное переключение скоростей. Благодаря жесткой конструкции и точной сборке, он обеспечивает высокую точность обработки. Удобное расположение органов управления делает работу на станке комфортной и безопасной.

Преимущества токарного станка 1п611:

• Универсальность в применении
• Надежность и долговечность
• Простота в эксплуатации и обслуживании

Токарный станок 1п611 – это надежное решение для выполнения токарных работ в условиях промышленного производства или ремонтных мастерских.

Устройство и принцип работы токарного станка 1п611

Токарный станок 1п611 представляет собой универсальное оборудование, предназначенное для обработки металлических заготовок. Он состоит из нескольких основных узлов, обеспечивающих точность и эффективность работы. Основные компоненты включают станину, переднюю и заднюю бабки, суппорт, шпиндель и коробку передач.

Основные узлы станка

Станина является основанием станка, на котором монтируются все остальные элементы. Она обеспечивает устойчивость и точность позиционирования. Передняя бабка содержит шпиндель, который вращает заготовку, а также коробку передач для регулировки скорости вращения. Задняя бабка служит для поддержки длинных заготовок и может перемещаться вдоль станины.

Суппорт – это подвижный узел, который перемещает режущий инструмент вдоль и поперек заготовки. Он состоит из каретки, поперечных салазок и резцедержателя. Шпиндель вращает заготовку, а коробка передач позволяет выбирать оптимальную скорость для различных операций.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка 1п611 основан на вращении заготовки и поступательном движении режущего инструмента. Заготовка закрепляется в шпинделе или между передней и задней бабками. Режущий инструмент, установленный в резцедержателе, перемещается суппортом, снимая слой материала с заготовки. Скорость вращения шпинделя и подача инструмента регулируются в зависимости от типа обработки и материала заготовки.

Станок позволяет выполнять широкий спектр операций, включая точение, растачивание, подрезку и нарезание резьбы. Благодаря точной настройке и надежной конструкции, токарный станок 1п611 обеспечивает высокое качество обработки и долговечность.

Основные технические характеристики и габариты

Токарный станок 1П611 предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ, включая обточку, расточку, нарезание резьбы и сверление. Основные технические параметры и габариты станка обеспечивают его высокую производительность и универсальность.

• Максимальный диаметр обработки над станиной: 220 мм
• Максимальный диаметр обработки над суппортом: 130 мм
• Максимальная длина обработки: 500 мм
• Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 28 мм
• Частота вращения шпинделя: 40–2000 об/мин (12 ступеней)
• Подача суппорта: 0,05–0,9 мм/об (продольная), 0,025–0,45 мм/об (поперечная)
• Мощность электродвигателя: 2,2 кВт
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка: 30 мм
• Резьбы: метрическая, дюймовая, модульная, питчевая

Габаритные размеры станка:

• Длина: 1200 мм
• Ширина: 600 мм
• Высота: 1200 мм
• Масса станка: 650 кг

Станок оснащен механическим приводом подач, что обеспечивает точность и стабильность обработки. Конструкция станка позволяет легко адаптировать его для выполнения сложных токарных операций.

Особенности управления и настройки оборудования

Управление токарным станком 1П611 осуществляется с помощью рукояток и маховиков, расположенных на передней панели. Основные элементы управления включают переключатель скоростей шпинделя, рукоятку подачи суппорта и маховик для регулировки положения резца. Для точной настройки оборудования используется лимб, который позволяет контролировать глубину резания с высокой точностью.

Настройка станка начинается с установки заготовки в патрон или на центр. Далее выбирается необходимая скорость вращения шпинделя, которая регулируется переключением рычагов на коробке скоростей. Подача суппорта настраивается в зависимости от типа обработки и материала заготовки. Для этого используется коробка подач, которая позволяет изменять скорость перемещения резца.

Особенностью станка является возможность работы в автоматическом режиме, где подача суппорта осуществляется без участия оператора. Это достигается за счет механизма автоматической подачи, который настраивается перед началом работы. Для точной обработки сложных деталей используется механизм нарезания резьбы, который синхронизирует вращение шпинделя с движением суппорта.

Регулировка зазоров в направляющих и подшипниках выполняется с помощью специальных винтов, что обеспечивает плавность хода и точность обработки. Для контроля состояния оборудования предусмотрены смотровые окна и индикаторы, которые позволяют оператору своевременно выявлять неисправности.

Сфера применения и типы обрабатываемых деталей

Токарный станок 1п611 предназначен для выполнения широкого спектра токарных операций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Основная сфера применения включает механические цеха, ремонтные мастерские и учебные заведения, где требуется высокая точность обработки.

Станок позволяет обрабатывать детали из различных материалов: черных и цветных металлов, чугуна, пластиков и композитов. Типы обрабатываемых деталей включают валы, втулки, фланцы, шкивы, муфты, кольца и другие цилиндрические и конические элементы. Возможна обработка наружных и внутренних поверхностей, нарезание резьбы, сверление и растачивание отверстий.

Благодаря универсальности и высокой точности, станок 1п611 применяется для изготовления деталей общего назначения, а также элементов для специализированного оборудования. Подходит для обработки как небольших, так и средних по размеру заготовок, что делает его востребованным в различных отраслях промышленности.

Рекомендации по техническому обслуживанию и ремонту

Регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт токарного станка 1п611 обеспечивают его долговечность, точность работы и безопасность эксплуатации. Ниже приведены основные рекомендации.

Ежедневное обслуживание

• Очищайте станок от стружки, пыли и загрязнений после каждого использования.
• Проверяйте уровень масла в смазочных системах и при необходимости доливайте.
• Осматривайте ремни, шестерни и другие подвижные элементы на предмет износа.
• Контролируйте затяжку крепежных болтов и гаек.

Периодическое обслуживание

• Раз в месяц проверяйте состояние направляющих станины и при необходимости смазывайте их.
• Контролируйте работу электродвигателя, подшипников и других механизмов.
• Проводите замену масла в редукторе и других узлах согласно инструкции.
• Проверяйте точность обработки деталей и при необходимости выполняйте юстировку станка.

Рекомендации по ремонту

1. При появлении вибраций или шумов остановите станок и проверьте состояние подшипников, ремней и шестерен.
2. Заменяйте изношенные детали только на оригинальные или сертифицированные аналоги.
3. При нарушении точности обработки выполните проверку и регулировку направляющих, суппорта и шпинделя.
4. Для сложного ремонта или диагностики обращайтесь к квалифицированным специалистам.

Соблюдение этих рекомендаций позволит поддерживать токарный станок 1п611 в исправном состоянии и избежать серьезных поломок.

Сравнение с аналогами: преимущества и ограничения

Токарный станок 1П611 выделяется среди аналогов благодаря своей универсальности и надежности. Однако для объективной оценки важно рассмотреть его преимущества и ограничения в сравнении с другими моделями.

Преимущества 1П611 включают компактность, высокую точность обработки и доступную стоимость. Однако его максимальный диаметр обработки уступает некоторым аналогам, что может быть ограничением для крупногабаритных деталей. Мощность двигателя находится на среднем уровне, что делает станок подходящим для большинства задач, но не для сверхтяжелых работ. В целом, 1П611 является оптимальным выбором для средних и мелких производств, где важны надежность и универсальность.